制造企业的质量数据，不该散落在纸质单据和 Excel 里
检验记录散落纸质单据与 Excel，批次、工序、检验、不合格之间断链，出了问题查不到根。
检验水平、AQL 值、Ac/Re 查表易错，抽样判定不严谨，来料与出货质量全靠老师傅手感。
不合格品登记后无人跟进，MRB 评审、处置、返工、报废缺乏流程约束，问题不了了之。
供应商绩效无数据支撑，审核与整改(SCAR)靠邮件催办，准入评估流于形式，分级无从谈起。
同类质量问题反复出现，根因分析、纠正预防措施、经验沉淀缺失，改进无法横向展开。
缺少 SPC 过程监控与 MSA 量具分析，过程能力 Cp/Cpk 无感知，质量问题只能事后救火。
覆盖质量管理全业务场景，三大闭环打通
IQC / IPQC / FQC / OQC 与首件 / 巡检 / 末件，AQL 标准抽样，实测值自动判定，检验单状态机 + 合格证。
NCR 登记、MRB 评审、遏制处置、返工指导书、废品追溯，状态机 OPEN→评审→遏制→关闭全闭环。
问题分级、8D 报告、鱼骨图 / 5Why 根因、纠正预防措施、效果验证、经验库沉淀。
绩效评分卡、供应商审核、SCAR 整改、准入评估，按 IQC 检验数据自动算合格率并 A/B/C/D 分级。
Xbar-R 控制图、判异规则、过程能力 Cp / Cpk，异常点自动标红，从「事后检验」到「过程预防」。
量具台账、校准管理、GRR 重复性再现性分析（%GRR 判定），确保测量数据可信。
不是「检验记录工具」，而是对标五大工具的「正规」过程质量系统
内置 GB/T 2828.1 AQL 抽样矩阵（字码表 + 抽样方案主表）、SPC 判异规则、GRR 判定标准，检验员照着标准做，无需查纸质手册。
一套系统服务多家企业，租户数据隔离，登录即用，无需自建服务器。角色化工作台 + 待办中心，不同角色各司其职。
批次 → 工序 → 检验 → 不合格品 → 问题改进 一键反查，符合 GB/T 19001 可追溯性要求，出了问题快速定位。
面向钣金加工与机械装配，覆盖下料 / 折弯 / 焊接 / 表面处理工序，含柔性折弯等特色工序质量特性。
系统功能设计严格对标质量管理权威标准
内置 AQL 抽样方案矩阵，检验水平、样本量字码、Ac/Re 判定，规范来料与出货抽样。
过程方法 + PDCA + 风险思维，覆盖不合格与纠正措施、可追溯性、持续改进要求。
五大工具强制、供应商质量管理、过程审核，系统结构与之对齐，为汽车供应链准入打基础。
检验项目表 = AIAG 控制计划结构（特性 + 规格上下限 + 测量方法 + 反应计划），SPC/MSA 已上线。
Xbar-R 控制图、判异规则、过程能力 Cp/Cpk，实现从「事后把关」到「过程预防」。
租户数据隔离，敏感字段 AES 加密，密码 BCrypt，HTTPS 传输，满足企业数据安全底线。
成熟开源技术，安全可控